금속 개스킷으로 씰링 기술 혁신

금속 개스킷은 비산 배출을 줄이는 가장 중요한 측면 중 하나이므로 이 특수 제품을 혁신할 필요성은 신중합니다.

지난 10년 동안 다운스트림 플랜트는 더 낮은 비산 배출 목표를 충족하거나 초과하기 위해 노력하면서 점점 더 높은 압력과 온도에서 가동되었습니다. 동시에 배관, 용기 및 열 교환기 제조업체는 이러한 요구 사항을 충족하는 장비를 설계하고 있지만 이러한 새로운 설계에 지정된 개스킷은 기존 기술입니다.

이는 더 복잡한 온도/압력 응용 분야에서 작업하는 동안 더 낮은 누출율을 충족하기 위해 기존 개스킷이 필요한 수수께끼를 초래합니다. 이러한 응용 분야에는 종종 변동하는 압력 및 온도 주기가 포함되며, 이는 지정된 개스킷 유형과 개스킷이 작업에 적합한지 여부에 대한 보다 복잡한 검사를 요구합니다.

3S는 이 문제를 인식하고 더 나은 회수 시스템을 제공하면서 비산 배출을 낮추는 동시에 더 잘 밀봉할 수 있는 새로운 개스킷을 개발하기 시작했습니다. 우리의 대답은 새로 개발 및 엔지니어링된 XRG(Extra Recovery Gasket)입니다. 이는 이 새로운 수요를 뛰어넘고 발전하려는 기업을 위한 게임 체인저입니다.

개스킷은 전체 운영 체제의 필수 부분이며 누출을 밀봉하고 방지하는 한 가지 목적을 수행합니다. 개스킷은 배관, 용기, 열교환기 또는 기본적으로 볼트로 체결된 플랜지 조인트가 있는 모든 곳에 설치됩니다. 모든 개스킷이 동일하지는 않으므로 각 프로세스와 응용 분야에는 고유한 개스킷이 필요합니다. 결과적으로 모든 개스킷의 공통점은 어느 정도 압축되고 회복된다는 점입니다.

3S 기술팀은 기존 개스킷이 견고한 밀봉을 유지할 만큼 충분히 회복되지 않을 것이라는 가설을 세웠습니다. 그런 다음 팀은 성능을 이해하기 위해 고온 및 압력 사이클링 환경에서 기존 반금속 개스킷에 대한 광범위하고 포괄적인 연구를 수행했습니다. 변동하는 압력 및 온도 적용에 직면할 때 볼트 체결 플랜지 조인트에서 긴밀한 밀봉이 유지되도록 개선할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다.

이러한 응용 분야에서는 개스킷의 보상이 필요한 볼트 플랜지 조인트의 팽창 및 수축이 증가합니다. 예를 들어 개스킷이 올바르게 조립되고 볼트 체결 중에 충분한 응력이 가해지면 초기 온도 상승 시 밀봉이 생성됩니다. 결과적으로 온도가 낮아지면 부품이 수축하여 응력 손실이 발생하고 기존 개스킷이 부하 손실을 보상할 만큼 충분히 회복할 수 있는지에 대한 의문이 생깁니다.

반대로 장비는 더 높은 압력에서도 작동됩니다. 정수압 끝단이 높을수록 볼트로 체결된 플랜지 조인트에 힘이 나타납니다. 이 연구는 이미 가정된 내용을 전달했기 때문에 기술 팀은 이것이 더 큰 회복을 보장할 수 있다는 것을 알았습니다. 하지만 개스킷에는 새로운 패러다임이 필요합니다. 팀은 일하러 갔다.

2년간의 다중 금속 코어 설계 테스트를 통해 XRG가 탄생했습니다. XRG 개발의 목적은 다른 개스킷 유형에 비해 압축률과 회복력이 더 높은 개스킷을 만드는 것이었습니다. 사용 가능한 다른 개스킷에 대한 연구를 수행한 후 팀은 다양한 작동 온도에서 압축, 회복 및 누출률이 변경되고 온도가 증가함에 따라 특성이 악화된다는 것을 관찰했습니다.

두 번째 목표는 더 큰 회복력을 제공하고 모든 작동 온도에서 동일한 성능을 발휘하는 개스킷을 설계 및 제조하는 것이었습니다. XRG 금속 코어 표면의 높은 응력 지점은 모든 작동 온도 및 압력에서 견고한 밀봉을 생성합니다. 고유한 오프셋 프로파일을 통해 긴밀한 밀봉을 유지하고 비산 배출을 낮추는 데 필요한 압축 및 복구가 가능합니다. 3S의 전문 제조 역량과 결합된 이 혁신은 휴스턴 시설에서만 독점적으로 생산되며 고객 사양에 따라 즉시 배송이 가능합니다.