GEA는 향료 제조 공정을 최적화합니다.

기술 그룹 GEA는 향료 제조업체가 제품의 맛, 일관성 및 반복성을 보장할 수 있도록 새로운 기계 설계, 제어 및 세척 요소를 개발했습니다. 이 개념은 원자재 취급부터 최종 포장까지 전체 과정을 포괄합니다.

목표는 실제 맛과 최대한 유사하게 모방하는 맛을 만드는 것이라고 GEA는 설명합니다. 그러나 맛 결과에 기여하는 것은 단지 원료의 조합이 아닙니다. 제조 과정도 똑같이 중요합니다. 혼합 용기에 성분을 너무 빨리 첨가하는 경우, 온도가 일관되지 않는 경우, 혼합이 충분하지 않거나 균질화가 불완전한 경우 모두 후속 단계에 영향을 미쳐 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 마찬가지로, 기름 방울 크기, 전단 또는 건조 매개변수의 변화는 모두 미묘한 방식으로 제품을 변경하는 효과를 가질 수 있습니다. 동일한 기계에서 300~400가지의 다양한 맛이 생산되면 프로세스가 더욱 복잡해집니다.

새로운 GEA 통합 라인은 모든 개별 장치 작동을 정밀하게 제어하고 이를 통해 출력을 제어합니다. 그러나 반복성은 단순히 컴퓨터 제어 시스템을 조정하는 문제가 아닙니다. 일관된 제품을 얻으려면 라인의 구성 요소가 조화롭게 함께 작동할 수 있도록 매우 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 예를 들어, 공급 시스템은 혼합기의 성능에 맞게 특별히 보정되어야 하며, 혼합기의 크기는 건조기의 크기에 맞춰 정확하게 조정되어 호환성을 보장해야 합니다.

위생 규정을 준수하려면 모든 생산 공장을 효과적으로 청소해야 합니다. 가장 꼼꼼한 위생 기준에 따라 장비를 세척한 후에도 장비에 맛과 향이 남아 있을 수 있으며, 이전 맛의 잔여물이 다음 제품에 쉽게 오염될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 GEA는 아주 적은 양의 제품이라도 갇힐 수 있는 기계, 배관 및 밸브 시스템의 날카로운 모서리나 사각지대를 제거했습니다. 제품이 접착될 수 없는 매끄러운 내부 표면을 제공하도록 재료가 선택되었습니다. 세척액 탱크의 크기는 4시간 이내에 전체 시스템을 효율적으로 세척할 수 있도록 적절한 양의 매체를 정확하게 담을 수 있도록 계산되었습니다. 개스킷 재질도 제품의 흔적이 남지 않도록 선택되었습니다. 이러한 요소들이 결합되어 CIP(Cleaning In Place) 시스템의 효율성을 보장하도록 설계되어 빠른 제품 교체, 가동 중지 시간 감소, 낭비 최소화, 물과 세제 사용 감소 등이 가능합니다.

CEA는 또한 반복성을 유지하는 또 다른 핵심 요소를 다루었습니다. 동일한 라인에서 여러 제품을 생산하는 경우 제품이 올바른 순서로 처리되어 한 제품에서 다음 제품으로 오염되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 소비자가 즉각적으로 인식하고 단독으로 소비하는 경우가 많은 멜론이나 딸기와 같은 더 순수한 맛이 우선합니다. 일반적으로 요리에 섞이는 오렌지, 마늘, 칠리, 카레 등과 같은 더 강한 맛이 나중에 나옵니다. GEA 라인의 제어 시스템은 각 제품의 레시피를 관리할 뿐만 아니라 각 작업 후에 라인이 충분히 청소되도록 보장하면서 최대 효율성을 위해 생산 순서를 관리합니다. 프로그램이 다시 시작되기 전 과정이 끝나면 정밀 청소를 수행할 수 있습니다. 이는 또한 화학물질과 물의 사용을 최소화하고 공장 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.